在海豹的 CTB 电池系统正式发布之前，我们来仔细看一下海豚 E3.0 的电池系统。之前想要搞明白比亚迪后续的电池迭代路径，我花了挺多时间去搜集资料和请教。

从电芯来看，E3.0 是分成两种不同的配置：

• 低里程版本是新开发的 100Ah 磷酸铁锂电芯，总电量为 30.7kWh，系统电压为 307.2V；
• 高里程版本是沿用刀片电池第一代 135Ah 磷酸铁锂电芯，总电量为 44.9kWh，额定电压为 332.8V，电池系统能量密度均为 140Wh/kg。

海豚E3.0走的是平电池系统，也是后续E3.0和之前王朝系列比较大的差异，不光刀片电芯的布置比较完善，就里面的电子电气部件布置也是可以按照优化的方法来做。

Part 1

电池的布置

45kwh的海豚电池下箱体中间增加了一个横梁加强筋，而30kWh的电池包里面是没看到这个东西。

我的理解由于和汉EV存在差异，都做成1100mm宽度的电池系统，在A0级别的小车上布置，对于侧碰压力比较大，特别是电芯的正负极都在侧边。

所以长度较短的100Ah不需要做中间的梁，直接做成一整块放进去，而较长的电芯就需要分成两个块。

备注：这两个电芯采用的是不同长度的容量配置方法。

电池系统与整车底盘连接采用14个紧固件，海豚对两侧边优化弥补增加横梁带来的重量，整个下壳体通过3根横梁实现对车身的加固。

海豚E3的设计，把PDU做成了一个长条状，在下壳体预留了一个很窄区域，布置高低压电子电气件。

Part 2

接口和EE设计

海豚E3电池系统的电池管理采集部分放置在电池包内部，包含电池采样与执行单元、BIC、电池采样线组成，而在宣传中电池管理计算的部分已经整合到三电域控制器里面去了。

在BDU里面，其实只有一个主正、一个主负，然后做一个预充。

如下图所示，高压接口开始简化，回到了之前最早LEAF的那种，在前驱系统里面进行快充管理的模式，左边的低压连接器线束很少，所以比较容易打理。

从这个图里面看，BDU里面包含HVSU，来控制接触器控制和完成四路高压采集，然后配合电流采样 （这个可能在HVSU里面） ，配合BIC做个通信，然后通过低压接插件输出去。

BIC的主要功能有单体电池电压采样、电池温度采样、电池均衡等。

在这个电池包里面，采用了直冷的模式，所以加热的问题行不行，其实比亚迪预留了加热膜供电的方式 （12V供电） ，整个接口其实只有一路CAN，这里做的很简洁。

小结：

有关海豚的热管理内容，我本周找个时间和大家一起来分析。根据我的信息搜集来看，比亚迪在设计方面做了挺多的内容。

这不光指比亚迪本身的设计，弗迪在外供过程中也做了挺多的设计，其实行业里面大部分工程师不清楚。本身去搜集和思考这些信息就很费劲，如果带上一些偏见就更难了。